隨著夏季氣溫持續攀升,極端高溫天氣愈演愈烈,再加上檢修后裝置高負荷運行導致降溫困難,油品中心空冷設備面臨嚴峻考驗。為保障裝置高效運行,油品黨工團主動擔當,積極作為,組織有關管理人員、技術骨干開展專項攻關,通過三項創新舉措實現空冷溫度精準調控,為夏季安全生產保駕護航。

一、精心計算調扇葉,風冷散熱顯成效 攻關小組首先對原有的降溫設備進行優化改造,經過探討交流,技術人員與電器人員攜手開展空冷風機扇葉角度的系統性調整,通過精密計算與現場實測,成功在設備允許范圍值內將扇葉傾斜角度精準調節至預定區間,有效提升了氣流覆蓋范圍與均勻性,使翅片表面散熱效率提升,單臺風機降溫能力顯著增強。 二、活用冷水除雜物,雙管齊下降溫度 針對空冷管束翅片積灰、空冷設備內進入雜物導致散熱效率下降等問題,中心黨工團組織志愿者定期開展空冷雜物清理活動,利用水流沖擊清除翅片表面污垢,同時借助冷水輔助降溫,把設備表面溫度控制在規定要求范圍內。 三、技改升級凝巧思,水霧降溫助生產 在原有空冷框架基礎上,攻關團隊增設了噴淋裝置,通過合理設置噴口的位置與角度,在裝置表面形成全覆蓋的脫鹽水霧網,進一步強化換熱效果,使空冷出口溫度穩定控制在45℃左右,滿足工藝生產需求,助力夏季設備安全穩定運行。 此次技術攻關充分展現了油品中心“精細規范、精益高效”的管理理念,工藝、設備、電氣多部門聯動,從方案設計到措施落地僅用時一周,各專業人員群策群力、精心打磨,讓“小技改”發揮大作用;同時中心依托中控系統實時監測數據,動態優化參數設置,建立“日巡檢、周分析、月總結”機制,確保技術成果持續見效。 下一步,油品中心將持續以問題為導向,以創新為引擎,黨工團主動站位,帶領職工積極踐行“實干擔當 共創共享”的企業精神,為打造安全、高效、綠色的現代化生產體系不懈努力。



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